कपड़ा कार्यशालाओं के लिए औद्योगिक एयर कंडीशनिंग का चयन करते समय, विशेष रूप से कताई और बुनाई जैसी प्रक्रियाओं के लिए, जहां लिंट की सांद्रता अधिक होती है, केवल फर्श क्षेत्र के आधार पर शीतलन क्षमता की गणना करना अपर्याप्त है। किसी को लिंट निस्पंदन, ताजी हवा की मात्रा, वापसी वायु वितरण और उपकरण द्वारा उत्पन्न ताप भार का भी मूल्यांकन करना चाहिए, लिंट और फाइबर धूल के उच्च स्तर वाले वातावरण में, निस्पंदन को प्राथमिकता देना और ताजी हवा के सेवन का संतुलन आवश्यक है।
कताई के दौरान उत्पन्न बड़ी मात्रा में छोटे फाइबर और लिंट वायु प्रवाह के माध्यम से एयर कंडीशनिंग सिस्टम में प्रवेश कर सकते हैं। यदि शीतलन समाधान में पर्याप्त पूर्व निस्पंदन का अभाव है, तो फिल्टर और हीट एक्सचेंजर्स पर धूल और लिंट जमा हो जाते हैं; इससे न केवल सफाई की आवृत्ति बढ़ती है, बल्कि दीर्घकालिक ताप विनिमय दक्षता भी ख़राब हो सकती है, जिससे लगातार उच्च ऊर्जा खपत हो सकती है। इसलिए, उच्च लिंट स्तर वाली कार्यशालाओं के लिए, एयर कंडीशनर को केवल एक स्टैंडअलोन इकाई के रूप में स्थापित करने या सामान्य, पारंपरिक एचवीएसी समाधान चुनने के बजाय, मौजूदा लिंट हटाने और निकास प्रणालियों के समन्वय में एयर कंडीशनिंग सिस्टम को डिजाइन करना बेहतर है।
कताई कार्यशालाओं में आमतौर पर ताजी हवा प्रणालियों की सख्त आवश्यकताएं होती हैं। एयर कंडीशनिंग के साथ निरंतर, समन्वित संचालन की आवश्यकता को देखते हुए, केवल ताजी हवा का अधिकतम सेवन आदर्श नहीं है; बाहरी वायु की उच्च मात्रा सिस्टम को लगातार अतिरिक्त समझदार और गुप्त ताप भार को संभालने के लिए मजबूर करती है। नतीजतन, चयन प्रक्रिया वास्तविक शीतलन भार की गणना करने से पहले ताजी हवा, निकास और वापसी हवा के लिए इष्टतम अनुपात निर्धारित करके शुरू होनी चाहिए। यह दृष्टिकोण एकीकृत एयर कंडीशनिंग और ताजी हवा प्रणाली की दक्षता को अधिकतम करता है, जिससे लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
DONCO कपड़ा उत्पादन वातावरण के लिए अनुरूप समाधान प्रदान करता है, लिंट वॉल्यूम, उपकरण लेआउट, ताजी हवा प्रणाली विनिर्देशों और लक्ष्य तापमान जैसे कारकों के आधार पर ज़ोन द्वारा सिस्टम को कॉन्फ़िगर करता है। यह एक व्यापक प्रणाली बनाता है जो शीतलन, निस्पंदन और नियमित रखरखाव को एकीकृत करता है।